粒径谱仪，用于测量粉尘颗粒大小分布的仪器。利用光在传播中遇到颗粒时产生的衍射和散射现象，衍射和散射的光能强度与颗粒的尺度有关，通过测量这些光能强度来确定颗粒的粒径。
应用场景：
气溶胶测试领域：搭配干粉气溶胶发生器，完成过滤器分级效率、口罩滤材性能、环境大气颗粒物粒径谱的精准监测。
材料科研领域：表征纳米颗粒、聚合物微球、粉体材料的粒度分布，为材料合成工艺优化提供数据支撑。
生物制药领域：监测蛋白聚集、纳米载药体系的粒径稳定性。
工业质控领域：在线监控涂料、浆料、乳液等工业产品的粒度一致性，保障批次间产品性能稳定。
使用方法：
1.开机预热与状态核查
清洁样品舱，确认内部无残留液体、粉尘，关好舱盖。
先开仪器主机电源，等待设备完成自检，再启动电脑端测试软件，确认软硬件通讯正常。
激光模块预热30分钟，同步设置测试温度（常规默认25.0℃），待温控系统稳定后再开始后续操作。
高精度测试场景，可用标准聚苯乙烯微球完成仪器性能核查，确认光路无偏移。
2.样品制备（核心质控步骤）
分散介质（水、缓冲液等）必须用0.22μm滤膜过滤去除灰尘杂质，蛋白等易聚集样品可选用0.1μm滤膜，注意避免目标颗粒被滤除。
梯度稀释样品，控制计数率在200~1000kcps区间：浓度过高会引发多重散射导致粒径虚高，浓度过低则信噪比不足数据波动大。
对样品进行温和涡旋、低速超声分散，严禁剧烈震荡产生气泡；易沉降样品测试前轻轻颠倒混匀。
将样品沿比色皿侧壁缓慢注入，液面达到刻度区间，确保无气泡；用无尘擦镜纸擦净比色皿外壁，光束通路位置不能有指纹、划痕和标记。
3.装样与温度平衡
将比色皿按标记方向放入样品池推到底，关闭样品舱盖。
设置温度平衡时间≥120秒，待样品与仪器温控热平衡，消除内部对流干扰；从冷藏环境取出的样品需适当延长平衡时间，避免壁面出现冷凝水珠。
4.软件参数设置
新建测量任务，填写样品名称，选择测量类型为Size（粒度）。
散射角常规选173°背散射模式，高浊度样品优先启用背散射采集，降低多重散射干扰。
准确输入分散介质的折射率、粘度（匹配当前测试温度取值），以及待测颗粒的折射率、吸收系数。
单次测量时长设为10~30秒，每组样品至少设置3次平行测试；常规样品选用Cumulants分析模型，多分散复杂样品切换为CONTIN算法。
5.正式测量与数据核验
点击启动测量，仪器自动采集散射光信号、生成自相关函数，实时计算Z-average粒径、PDI多分散指数和粒度分布。
全程观察计数率、相关函数曲线：若曲线基线漂移、形态异常，说明存在气泡、灰尘或颗粒团聚，需重新制样测试。
同一样品3次平行测试的Z-average粒径偏差需≤2%~3%，超出范围需重新制备样品复测。
6.测试后收尾与关机
一次性比色皿测试后直接废弃，石英比色皿用对应溶剂润洗2~3次，超纯水冲净后倒置晾干，严禁用硬质毛刷刮擦透光面。
若样品舱内有溅出液体，用无尘纸擦拭干净，保持舱内干燥洁净。
全部测试完成后，先退出测量软件，再依次关闭仪器主机电源、计算机，导出并保存所有原始测试数据，记录样品浓度、介质参数、测试温度等关键条件。
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更新时间：2026-10-16
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